不銹鋼管件的種類多種多樣,用途也是十分廣泛,在使用中,大家關注的比較多的就是不銹鋼管件的壽命,其實不銹鋼管件的壽命比較長的,據(jù)國外使用情況來看有70-100年之久,這幾乎和建筑的壽命相同了。當然使用中有些因素可能會影響到不銹鋼管件的壽命,下面弘騰管件帶大家來了解一下。
不銹鋼材質,304與304L的主要區(qū)別在于:304的含C(碳)量≤0.08%,而304L的含C量≤0.03%; 316材質相對304L的含NI(鎳)比304高1%—2%,主要是降低了Cr(鉻)含量,增加了Mo(鉬)2%—3%,從而各自抗腐蝕性能力和抗腐蝕的環(huán)境有所不同。
L代表低碳,如304L比304含碳量低,H與S代表耐高溫,如310S比310耐高溫性能強,304H比304耐熱,316、316L是船用材料,具有強耐腐蝕性。
304不銹鋼材質有兩種:一級材質和二級材質。而二級材質也就是鋼廠的次等品,主要區(qū)別在于:二級材料表面、含鎳量、厚薄不均勻等,比一級材料便宜。鋼廠稍加處理后進入市場,但質量不穩(wěn)定。
“管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中最重要的步驟,管材在加工過程中隨著應力的不斷增加,在力的作用下精度容易發(fā)生變化。現(xiàn)在大部分管件生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同,管件的尺寸、壁厚和功能會存在差異。所以,采用什么樣的成型工藝,既保持質量的穩(wěn)定,又提高生產(chǎn)效率,是非常重要問題,下面介紹兩種工藝的特點。
1、“冷擠壓”工藝:把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中,通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形,而制得管件的尺寸要求。主要特點:
(1)表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8~9級,若采用潤滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面,一般不需要再加工。
(2)冷擠壓工藝配置輔助手段,可達到產(chǎn)品質量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型,在擠壓過程中通過補料方式,以達到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄,確保產(chǎn)品的質量。
(3)冷擠壓會使管件拉應力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性,在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài),變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。
2、“脹形”工藝:脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達到工件的外形尺寸要求。主要特點:
(1)脹形時,材料的變形局限于固定的模具內(nèi),質量穩(wěn)定。工件不會產(chǎn)生起皺現(xiàn)象,成形的工件表面光滑、回彈小。
(2)脹形時,材料處于雙向受拉的應力狀態(tài),在模具的作用下,迫使管材壁厚減薄、表面積增大,獲得要求的幾何形狀。
(3)脹形時,管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi),管材不向變形區(qū)外轉移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來實現(xiàn)的。
管件卡壓式連接原理:充分利用不銹鋼自身有效鋼性和密封材料的彈性壓縮比原理,在管件承接口的U型槽兩側用卡壓工具壓接,使管件和管材同時收縮變形(壓縮成六角形),起到定位和固定作用,從而提高抗拉拔和抗旋轉能力,實現(xiàn)不銹鋼管道有效連接。
由此可以看出,它是依照不銹鋼的自身鋼性,靠壓接收縮進行連接,所以管材與管件的壁厚起著重要的作用。
如果管材與管件的壁厚不一致,鋼性會有差異,從而壓接受力會不均衡。