對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專(zhuān)用液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
技術(shù)參數(shù):
1、執(zhí)行和參考標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T 12459—2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》。
2、工作溫度:-40℃~200℃;
3、耐腐蝕能力:管件焊縫經(jīng)鹽霧試驗(yàn)無(wú)銹蝕。
4、壓扁實(shí)驗(yàn):將管件壓扁至外徑的1/3,不會(huì)出現(xiàn)裂縫或者裂口;
5、抗拉強(qiáng)度:不小于520Mpa,延伸率不小于35%,本產(chǎn)品實(shí)測(cè)值為733 Mpa;
6、氣壓試驗(yàn):每一個(gè)管件都經(jīng)過(guò)1.6 Mpa氣壓測(cè)試;
7、拉拔試驗(yàn):承插氬弧焊管件連接拉拔力為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3倍;
8、耐壓試驗(yàn):管材與管件連接后,在2.5 Mpa、保壓5min條件下,連接處無(wú)泄露;
不銹鋼異徑三通
異徑三通管件的專(zhuān)用設(shè)備:在管道上安置頂出裝置,其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等;將金屬棒加熱,利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí),管壁材料自然向外翻出形成的異徑三通毛坯;然后將一定長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上,生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù):
1、工作溫度:-40℃~200℃;
2、耐腐蝕能力:管件焊縫經(jīng)鹽霧試驗(yàn)無(wú)銹蝕。
3、抗拉強(qiáng)度:不小于520Mpa,延伸率不小于35%,本產(chǎn)品實(shí)測(cè)值為733 Mpa;
4、壓扁實(shí)驗(yàn):將管件壓扁至外徑的1/3,不會(huì)出現(xiàn)裂縫或者裂口;
5、執(zhí)行和參考標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T 12459—2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》。
6、耐壓試驗(yàn):管材與管件連接后,在2.5 Mpa、保壓5min條件下,連接處無(wú)泄露;
7、拉拔試驗(yàn):承插氬弧焊管件連接拉拔力為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3倍;
8、氣壓試驗(yàn):每一個(gè)管件都經(jīng)過(guò)1.6 Mpa氣壓測(cè)試;
異徑三通加工方法是:在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記,并將標(biāo)記處打穿。此異徑三通管件加工方法適應(yīng)不同規(guī)格的管道上異徑三通管件加工;其專(zhuān)用加工設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,制造異徑三通管件不需要另外的注塑機(jī)和的注塑模具,可降低此類(lèi)管件的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
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